機加工零件用于各個領域，包括簡單的金屬緊固件和復雜的飛機發(fā)動機部件。機械加工的核心是使用銑床、銑床和車床等切削設備制造專用零件。盡管他們的方法不同，但他們都有相同的目標：使用精密切削工具從稱為工件的固體塊中去除材料。可以使用不同的方法來生產(chǎn)加工物體。手動零件加工需要訓練有素的機械師的知識，他們手動使用銑床等機械來形成通過銑削加工的精確零件。另一方面，數(shù)控加工使用電動數(shù)控機床，根據(jù)計算機生成的指令自主執(zhí)行切割過程。

CNC 加工由于其精度和效率，被廣泛應用于現(xiàn)代精致和定制產(chǎn)品的實踐中。然而，由于速度快，手動加工在某些任務中仍然很受歡迎，特別是當不需要數(shù)控機械的數(shù)字設計和編程時。

現(xiàn)在，在為數(shù)控加工零件選擇材料時，會使用不同的材料——從金屬到聚合物。盡管如此，所選擇的材料必須能夠在不產(chǎn)生明顯變形的情況下進行切片。

然而，在某些情況下，零件加工是在使用其他程序構(gòu)造的物品上完成的。例如，鑄造或模制物品可能需要進行額外的機械加工以包含某些細節(jié)或特征。這些部件被稱為部分加工或后加工零件，展示了加工方法在各種制造環(huán)境中的多功能性和適應性。

機械加工對比制造：有何不同？
機械加工和制造是兩個相互關聯(lián)的操作，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不同的作用。制造是指將原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的各種技術(shù)，包括鑄造、模制、鍛造和機械加工。
現(xiàn)在，談到機械加工，這是制造的一個子集，該過程涉及從工件上受控地去除材料以獲得指定的形狀或特征。這項技術(shù)具有非凡的精度，可以制造使用其他程序很難或不可能制造的精致元件。

為什么要使用機加工零件？
各種令人信服的原因支撐著許多行業(yè)使用機加工零件，包括由企業(yè)、產(chǎn)品設計師和研發(fā) (R&D) 部門推動的行業(yè)。下面，我們將闡述機加工件的各種應用和優(yōu)點，這使其在現(xiàn)實環(huán)境中非常有用：
內(nèi)在力量
由于機加工零件是由實心材料塊制成的，因此其固有的強度是一個顯著的優(yōu)勢。這種堅固的基礎為這些組件提供了出色的耐用性和堅固性。
此外，機加工零件的多功能性通過其呈現(xiàn)各種形狀和厚度的能力得到證明。這種多功能性允許復雜的設計和適應特定需求的不同比例。

精度提升
機械加工零件的另一個顯著特點是機械加工后制造的零件的精度。他們的制造方法可以插入復雜且高度詳細的功能，從而提高了最終產(chǎn)品的功能和吸引力。
此外，可以使用的材料的多樣性增加了機加工零件的適應性。金屬、聚合物，甚至某些復合材料都是可用的材料替代品。

小批量生產(chǎn)
值得注意的是，機加工零件在更快的小批量生產(chǎn)中顯著受益。缺乏復雜的工具要求加快了制造過程，從而可以根據(jù)需要進行少量生產(chǎn)。這種生產(chǎn)靈活性符合零件加工過程中快速原型制作和小批量生產(chǎn)場景的要求。

嚴格的公差
可以生產(chǎn)具有極其嚴格公差的機加工零件。可控的切削速率可以進行精細修改，使最終產(chǎn)品能夠滿足嚴格的公差。這種精度對于精度至關重要的行業(yè)非常有用，例如航空航天和醫(yī)療設備制造。

技術(shù)可靠
將機加工零件納入項目還引入了 CNC 加工零件作為生產(chǎn)技術(shù)的經(jīng)過時間考驗的特性的優(yōu)勢。準確地說，加工作為幾十年來的行業(yè)標準，提供了可靠性和可預測性。

因此，機加工部件準備符合行業(yè)特定標準和認證，從而增強其在各種應用中的可行性。